Los puntos de atrapamiento se refieren a aquellas áreas en una máquina o equipo donde el cuerpo humano o parte de él puede quedar atrapado. Estos suelen producirse en áreas donde hay movimiento mecánico, y pueden variar en función del tipo de máquina o equipo. Algunos de los tipos más comunes de puntos de atrapamiento incluyen:
- Puntos de cizallamiento: Ocurren cuando dos partes se mueven juntas y una de ellas se mueve en línea recta. Un ejemplo común es el mecanismo de una tijera.
- Puntos de aplastamiento: Estos ocurren cuando una parte móvil de la máquina se mueve contra una parte fija, lo que puede aplastar cualquier cosa que se encuentre entre ellas. Un ejemplo común son las prensas.
- Puntos de atrapamiento por enrollamiento: Ocurren cuando una parte del cuerpo es arrastrada hacia una máquina, generalmente por una parte rotatoria de la misma. Un ejemplo común es el eje de una máquina que está enrollando material.
- Puntos de impacto: Se producen cuando una parte de la máquina se mueve rápida y repentinamente, y puede golpear o impactar a una persona. Un ejemplo común es el martillo de una prensa.
- Puntos de corte: Se producen cuando una parte móvil de la máquina pasa cerca de un borde fijo, como en una sierra circular o una cortadora de césped.
- Puntos de enganche o encaje: Se producen cuando una parte del cuerpo o una prenda de vestir puede quedar enganchada en alguna parte de la máquina, como en una pieza que sobresale o en una parte móvil.
Por otro lado, según es espacio entre las dos partes móviles, o entre la parte móvil y la fija, que puedan causar el atrapamiento, estaríamos hablando de puntos de atrapamiento de:
Los puntos de atrapamiento son áreas en una máquina o equipo donde un trabajador puede quedar atrapado, lo que podría resultar en lesiones graves o incluso mortales. Estos puntos pueden existir entre dos partes en movimiento o entre una parte en movimiento y una parte fija. Aquí te dejo una descripción de los distintos puntos de atrapamiento según las partes del cuerpo:
Punto de atrapamiento de dedos
Cuando los dedos de un trabajador caben entre dos partes, al menos una de ellas móvil, de una máquina. Este tipo de atrapamiento a menudo se ve en maquinaria con partes móviles pequeñas o en lugares donde los dedos pueden entrar accidentalmente, como en los engranajes o mecanismos de cierre.
Punto de atrapamiento de mano
Cuando toda la mano de un trabajador cabe entre dos partes, al menos una de ellas móvil, de una máquina. Esto puede suceder, por ejemplo, en prensas o trituradoras donde la mano puede ser arrastrada hacia la máquina.
Punto de atrapamiento de brazo
Cuando el brazo de un trabajador cabe entre dos partes, al menos una de ellas móvil, de una máquina. Este tipo de atrapamiento a menudo se ve en maquinaria con partes móviles más grandes o en lugares donde el brazo puede ser arrastrado, como en las cintas transportadoras o en los rodillos de las máquinas.
Punto de atrapamiento de entero
Este tipo de atrapamiento es menos común, pero es extremadamente peligroso. Cuando todo el cuerpo de un trabajador cabe entre dos partes, al menos una de ellas móvil, de una máquina. O entre una parte móvil de una máquina y estructuras fijas cercanas. Este tipo de accidente puede ocurrir, por ejemplo, en maquinaria de gran tamaño o en equipos como los molinos o las mezcladoras industriales.
Es crucial que las empresas identifiquen todos los posibles puntos de atrapamiento en su maquinaria y equipos y tomen medidas para prevenir accidentes, ya que en muchas ocasiones hay puntos que pueden pasar desapercibidos, especialmente en aquellas operaciones al margen de la operación normal de la maquinaria, como operaciones de limpieza, mantenimiento, cambios de utillaje o de configuración, etc.
Además de los riesgos de atrapamiento, las máquinas pueden tener zonas con riesgo de fricción o abrasión, con riesgo de proyecciones de partículas o fluidos, con riesgo de contacto térmico o de exposición a radiaciones. En todos estos casos, se deben equipar las máquinas con resguardos o dispositivos de protección que eliminen o reduzcan los riesgos para los trabajadores.
Existen diferentes tipos de resguardos:
Son barreras físicas inamovibles que se utilizan para cubrir las partes móviles de la máquina. Proporcionan un alto nivel de protección, ya que el acceso a las zonas de peligro solo es posible con el uso de herramientas.
Se utilizan cuando los resguardos fijos no son prácticos debido a la necesidad de acceso a la zona de peligro durante el funcionamiento normal de la máquina. Estos resguardos están diseñados para moverse y permitir el acceso, pero deben estar interconectados mediante dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo con el sistema de control de la máquina para que cuando se abran, la máquina se detenga automáticamente.
Dispositivos de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo
Se utilizan junto con los resguardos móviles y garantizan que la máquina no pueda funcionar hasta que el resguardo esté en su lugar y cerrado. Si se abre el resguardo durante el funcionamiento, la máquina se detiene automáticamente. Los que además tienen bloqueo cuentan con un retardo y se usan para máquinas con un movimiento de inercia que tarda unos segundos en detenerse. En estos resguardos con enclavamiento con bloqueo cuando intentamos abrir el resguardo se manda la orden de parada de emergencia, pero no deja abrir el resguardo hasta que pasa el tiempo programado. Entonces, te deja abrirlo, pero ya con la máquina detenida.
Estos resguardos se pueden mover o ajustar manualmente o automáticamente para permitir flexibilidad en el trabajo, pero sin dejar nunca al descubierto la zona de peligro mientras la máquina esté en funcionamiento.
Dispositivos de sensibilidad a la presencia
Estos dispositivos, como los sensores de luz, las barreras de luz infrarroja, las alfombras sensibles a la presión y los dispositivos de radiofrecuencia, detienen la operación de la máquina cuando detectan la presencia de un operador en una zona de peligro.
Estos no son barreras físicas, sino que se basan en mantener una distancia segura entre la zona de peligro y el cuerpo del operador.
Principalmente para las proyecciones.
Es importante recordar que la elección de los resguardos y dispositivos de seguridad debe hacerse en función del análisis de riesgos de la máquina y de la tarea a realizar. Además, es fundamental asegurar un mantenimiento adecuado de los resguardos y sistemas de seguridad, así como la formación de los operadores en su uso correcto.
Además, se debe tener en cuenta el comportamiento esperable de los trabajadores. Por ejemplo, si hay una zona con riesgo de atrapamiento a la que se debe acceder frecuentemente (para limpieza, cambios de utillaje, etc.) no se debería colocar un resguardo fijo para impedir el acceso a esa zona mientras la máquina esté en funcionamiento, ya que es probable que los operarios acaben retirando la protección y no reponiéndola antes de poner en marcha la máquina. En estos casos, hay que optar por un resguardo móvil con enclavamiento.
Esta píldora formativa está extraída del Curso online de Seguridad de las máquinas. Medidas preventivas y marco legal.
